保定市凯亚模具制造有限公司
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防撞墙模具施工步骤
1.将模具进行正确组装，每套防撞墙模具都有着单的编号，- 定要按照顺序进行组装，避免出现泥浆堵塞的情
况，一定要检查组装的位置螺纹的磨损情况，可是使用纱布进行清理,将每颗螺栓通过电动扳手的帮助固定在模具
上，多块模具组装在一起是不小的工作量。
2.为防撞墙模具内进行刷油，虽然防撞墙的成型方式简单，但是刷油步骤是每个模具使用之前不能缺少的一道i
序,这样能够让模具与泥浆之间形成透明的保护层，同样也是为了让模具的内腔更为的润滑。
3.每隔一-段位置插入管道等待泥浆的浇筑,泥浆在注入时需要注意浇筑的情况，模具两侧是否有着漏浆的问题。
4.拔出管道插入振动棒,在高速频率的振动下让气泡被清理干净，泥浆才能够等待自然风干，振动棒需要垂直拔
出，不能够随意晃动,在晾晒时要在泥浆表面覆盖上一层塑料薄膜， 这样在凝固过程中泥浆表面不会出现干裂的问
题，而且成型的护栏也会比较完整。
根据需求的不同选择不同材质的防撞墙模具，也是很重要的一个步骤。例如在进行高速公路防撞墙制作的时候，可以选择经久耐用的钢制磨具进行生产，在使用过程中进行定期维护，使用完之后可以进行回收，还能避免环境污染。
防撞墙模具可能在预埋件和护栏的钢筋之间发现矛盾的时候，可以慢慢的拖动钢筋位置，确保预埋件位置准确，清扫预制构件的表面，并且要用水冲洗干净，模具凿毛上根据测量确定的防护栏边线，运用人工对护栏边线范围内的箱梁表面进行凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并且要用水冲洗干净。
防撞墙模具工艺生产流程日益复杂主要是因为公路对混凝土防撞墙的要求越来越高。因为防撞墙模具的生产都是依靠公路的需求开展起来的,伴随着公路对混凝土防撞墙的制作质量要求越来越高,那在模具生产工艺上的要求标准也是日益提升,尤其是目前使用的防撞墙钢模具,不管是用料还是人工焊接,都是有着严格及标准化的生产流程。
防撞墙模具特征表现
防撞墙模具工艺生产流程主要是根据对混凝土防撞墙的需求而言,因为防撞墙模具的生产都是依靠对公路的需求而开展的,伴随着公路对混凝土防撞墙的制作要求越来越严格,在防撞墙模板生产工艺上的讲究也是越来越多,尤其是目前使用的防撞墙钢模具,不管是用料还是人工焊接,都是有相关生产流程的。
防撞墙模具工艺生产流程的主要形式是依靠对设计图纸的细分而言,因为防撞墙模具在不同的省份、公路等级建设上面有不同的设计图纸,尤其是防撞墙**部的设计,有些要求带有耳朵,可以连接线路或者其他的标牌,但是有些直接是设置为平的,整体排列在一起。在防撞墙模具特征表现上,往往使用1米长度连接在一起的较多,因为两片组合重量一般在70公分左右,人工可以单的搬运了,这样节省了不少精力,可以更快的投入到混凝土防撞墙现浇的工作中来。常年与此模板打交道的施工人员都会让设置上下两个拉杆,尤其是上面,可以设置两道拉杆,这样可以减小混凝土的冲击力。
防撞墙模具外侧一般为两片式组装结构，尺寸规格大，长度多为1m，便于工人拼接拆卸。如果生产的防撞墙模具表面有许多毛刺、飞边和蜂形不平，则表明模具生产中存在一些问题。如果有黑点或刀痕，则不能使用。这些产品很可能已经报废。由于生产的防撞墙质量很高，压力特别高，防撞墙模具须采用钢模生产。为了提高使用次数和使用寿命，提高模具的稳定性，可以使用5mm或6mm厚的加强板或增加加强板的数量。
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